（如维生素、精油、高档脂肪酸酯等）的高效别离设备，其作业原理突破了传统蒸馏依靠 “沸点差” 的约束，中心根据

  ：指分子在两次接连磕碰之间所经过的均匀间隔（单位：mm），计算公式为：λ=2

  极高线mbar）下，物料被加热后，轻分子（低沸点、小分子）因均匀自在程长，能从蒸腾面逸出并抵达冷凝面被捕集；重分子（高沸点、大分子）因均匀自在程短，逸出后会与其他分子或器壁磕碰，无法抵达冷凝面，终究沿蒸腾面流下。

  ，乃至可在物料未抵达沸点时完结别离，从根本上避免了热敏性物质因高温欢腾导致的分化。

  ：一般为旋转的金属碟片或刮板（质料为 316L 不锈钢或哈氏合金），物料在重力和旋转力效果下构成

  （保证轻分子不与其他分子磕碰即可抵达冷凝面），质料多为铜或不锈钢（高导热性）。

  ：由分散泵（中心）+ 罗茨泵 + 机械泵组成，可将体系压力降至 0.001mbar 以下，最大极限延伸分子自在程。

  ：质料经预热后由计量泵接连送入蒸腾面，重分子残液从底部排出，轻分子冷凝后从冷凝面搜集。

  预处理后的物料（需消融或溶解为低粘度液体）被送入蒸腾器，在旋转刮板 / 碟片效果下，沿蒸腾面铺开构成

  蒸腾面被加热（温度一般 100-200℃，远低于物料常压沸点），液膜中的分子吸收能量后从外表逸出（此进程为 “蒸腾”，非 “欢腾”，无气泡发生）。

  逸出的分子在超高真空环境中自在运动，轻分子（均匀自在程长）能穿过蒸腾面与冷凝面之间的空隙，抵达冷凝面并被冷凝为液体（方针轻组分）；重分子（均匀自在程短）因无法抵达冷凝面，终究沿蒸腾面流下（重组分残液）。

  ：极薄液膜和短间隔冷凝（＜5mm）最大化分子逸出功率，别离纯度可达 99% 以上（传统蒸馏难以完成）。

  ：物料阻滞时刻极短（＜5 秒），削减高温下的氧化、聚合等副反应（如精油别离可保存更多活性成分）。

  分子蒸馏仪经过 **“超高真空环境 + 极薄液膜 + 短间隔冷凝”**，使用不一样分子的均匀自在程差异完成别离，突破了传统蒸馏对沸点差的依靠，很合适高的附加价值、热敏性、难别离物料的提纯。其中心是在分子层面完成精准别离，是现在热敏性物质别离范畴的 “极限技能” 之一。

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